起重量:20~40t
跨度:22.5~34.5m
大车运行速度:2~60m/min
工具小车运行速度:2~30m/min
电解铝多功能起重机是一种桥式起重机,是一种重型起重设备,专为预焙阳极电解铝生产线而设计。主要用于电解车间的阳极更换、母线提升、电解槽检修、物料提升等核心工艺作业。
设备需要在高温(电解槽周围80°C以上)、强磁场(磁场强度可达100mT)、含HF的粉尘腐蚀性气体等恶劣环境下稳定运行,并具有抗磁、耐热、耐腐蚀的特殊性能。铝电解多功能起重机功能集成度高,通常配备阳极夹紧机构、打击头装置、残极抓斗等专工具,可完成阳极组定位安装、残极清理、电解液破碎等一系列作业。典型应用场景包括电解槽检修、阳极母线转移、电解槽启动等生产工艺。
电解铝多功能起重机主要由小车运行机构、桥架、工具小车、铝小车、液压和气动系统、电控系统、作系统等部件组成。
起重机运行机构:带动整机沿电解车间纵向轨道移动,覆盖多个电解槽的运行范围。
桥:这支撑了整机的结构,整机需要高强度、抗磁、耐热,以适应电解车间的恶劣环境。
工具小车:作为核心功能模块,集成了小车运行机构、小车架、工具旋转机构、脱壳机构、阳极更换机构、浮渣捞机构、卸料机构和驾驶室旋转机构,实现阳极更换、脱壳、浮渣捞、物料卸料等关键技术作。
铝卸料小车:用于铝液的提取和转移,通常配备专用的真空包装提升装置,以确保高温铝液的安全输送。
液压和气动系统: 为每个执行器提供动力。
电控系统: 采用PLC控制、变频调速、多重安全保护,部分先进机型支持远程监控和自动化作,增强作精度和安全性。
操作系统: 整机支持驾驶室作和远程控制作,两种模式可独立控制,也可以协同控制,满足不同的生产要求。
铝电解多功能起重机是专为铝冶炼行业设计的重型起重设备。在现代智能工厂中,该设备逐渐与电解生产控制系统(如罐控机联动)、桥式起重机调度管理系统、远程监控、自动化作等系统集成。以下是应用场景和案例图片:
电解铝生产商:用于预焙阳极电解铝生产线,是电解车间的核心工艺设备。
铝碳厂(部分现场):在某阳极组装车间参与残极清理、新极吊运等辅助作业。
多功能起重机是预焙阳极电解铝生产的核心工艺设备,专为高温、强磁场、多粉尘、高频腐蚀环境而设计。主要功能包括:
脱壳--粉碎电解质结皮,便于更换残余电极,以及将氧化铝和氟化物盐装入电解槽。
充电--通过自动/手动控制将氧化铝、氟化盐等原料(粒径≤10mm)加入电解槽。
更换阳极--拆除残余电极(包括拧开、提升、掉落作),提起残余电极,更换新阳极,完成精确定位和紧固。
捞渣--拧下升降紧固螺丝夹,清理阳极坑内残留的电极碎片和结痂的电解液。
铝卸料——铝吊包真空、铝液吊装、测量(单包/堆积)、数据打印。
母线提升——提升阳极母线框架,配备专用报警装置。
电解槽上部结构、罐壳等部件的检查、吊装、安装、检修。