产品介绍

       焙烧多功能起重机是专为冶金、化工、建材等行业高温焙烧工艺而设计的专用起重设备。集物料输送、窑炉上下料、过程监控、应急处理等复合功能于一体。采用耐高温钢结构框架和特殊的陶瓷纤维保温保护系统。它可以在800°C以上的环境中连续运行。 配备自适应液压抓取和红外热成像定位模块，实现焙烧物料（如阳极块、催化剂载体等）的精确抓取和窑内位置的动态标定。

       该机型通常配备双PLC冗余控制系统和集成烘焙曲线同步算法。可根据工艺温度曲线自动调节提升节奏，避免物料突然冷却和加热。钢丝绳等关键部件采用镀锌陶瓷复合涂层技术，在腐蚀性烟气环境下使钢丝绳的寿命提高40%以上。部分高端车型还配备了余热回收吊索，将抓取物料的辐射热转化为辅助动力能。与常规冶金吊车不同，其独特的立体防摇系统能够有效抑制窑内气流扰动引起的负载摆动，定位精度达到±2mm，满足现代焙烧技术对智能化、低损耗的严格要求。

结构

焙烧多功能起重机是碳素、电解铝等行业高温焙烧工艺专用起重设备，具有定位高精度、耐高温、智能控制等特点。其核心结构包括桥架、小车、夹具系统、小车运行机构、智能电控系统，采用模块化设计，满足A6~A8工作等级要求。多功能桥式起重机配备双起升机构，每组独立驱动一组夹具，可实现单组或同步升降，变频调速保证运行平稳，PLC智能控制实现精确运行，适用于高粉尘高温（≤800°C）的恶劣工业环境。

• 桥梁：箱梁结构，高强度耐热钢焊接，抗温度变形，配有防偏装置。

• 小车：双轨设计，一体式双升降机构，变频驱动，运行平稳，定位精度±2mm。

• 夹紧系统：每套夹具可夹持7个碳块，耐高温合金材料，具有自适应夹紧力控制，防移位保护。

• 起重机运行机构：四角独立驱动，变频调速，配备激光纠偏系统，防止轨道偏离。

• 电控系统：PLC+触摸屏智能控制，支持远程监控，具有故障自诊断、能耗优化、数据记录功能。

• 升降机构：双电机独立驱动，速度2~13.5m/min可调，钢丝绳采用耐高温陶瓷涂层，延长使用寿命。

• 安全保护：多重限位保护、过载报警、急停系统，并适应A6~A8高强度工作系统。

功能

• 木炭煤球分组转移：采用双夹紧系统，每组可夹持7块木炭煤球，支持单组或双组同步转运，适应分组机***运行的需要。

• 生块装载：准确定位未焙烧的阳极块（生块），通过耐高温夹具自动装入焙烧机指定坑中。

• 从炉子里煮熟的块： 自动提取成品阳极块（熟块）并转移到输送线或存储区，避免高温人工干预。

• 灌装物料搬运：灌装材料功能：通过卸料管将灌装材料均匀地撒入炉坑，保证焙烧环境的稳定性。抽吸功能：采用负压吸管回收高温填充料，实现回收利用。

• 工艺辅助起重： 集成10吨役用电动葫芦，用于烟道安装、炉膛维护、零星木炭处理，提升车间综合运维效率。

• 智能过程连接： PLC协调夹、吸、出系统和输送设备，实现上料、出料、灌装全过程的自动化运行。