产品介绍

       阳极碳块桥式堆垛机是一种桥式起重机，用于碳块和铝电解厂的装卸设备。主要用于生熟阳极碳块和烤熟阳极块（19块1组）的堆垛和运输，也可用于剔除废块和插入合格块。可配备5吨电动葫芦，用于零星起重。

       阳极碳块堆垛机的夹具装置是其核心装置，采用全机械结构设计，由高强度合金钢夹具梁和19个独立的整体夹具组成，具有三大技术优势：

1.纯机械传动系统，采用四连杆重力自锁机构，实现无外部电源启闭动作，并配有过载保护装置，保证夹紧力稳定。

2.优化的设计特点包括±50mm可调节距整体夹具、模块化快换结构、使用寿命超过50000次的耐磨衬里、防松双保险机构。

3.维护优势突出，采用免润滑轴承设计，配有可视磨损指示标志，支持单个夹具独立拆卸，平均维护时间控制在30分钟/台以内。该装置特别适用于电解铝车间的恶劣工况，确保作安全，降低维护成本。

结构组成

       阳极炭块堆垛机主要由桥架、夹具升降机构、启闭机构、电动葫芦升降运行机构组成。具有闭路监测、自动检测、自动定位、自动判断夹具泄漏、自动确定木炭块堆垛高度等功能。

主要部件的功能特点：

• 桥梁总成：高强度箱梁结构设计，配备抗扭端梁总成。

• 夹紧升降系统：主绞车机构采用双制动配置，动/静滑轮组实现4：1倍增传动，摆轮保证钢丝绳张力平衡;液压夹紧装置具有压力反馈功能。

• 运行机制： 配备变频驱动电动提升机、双轨导向装置、冗余限位保护系统。

• 智能控制系统：自动激光定位（±2mm精度）、实时称重检测（0.5%精度）、自适应计算堆垛高度、故障自诊断功能。

• 辅助系统：集中自动润滑、闭路监控系统、防摇控制模块。

工作原理

阳极碳块堆垛机通过PLC控制系统实现阳极碳块组的自动夹紧作业：首先，根据定位系统提供的垂直坐标控制主绞车下降，检测到松动绳索信号后启动夹紧夹具;称重模块实时监控碳块重量并反馈给PLC，通过重量验证后，将主绞车提升***限，完成整个夹紧过程。堆垛机系统实现了定位准确、夹紧安全、重量校验的全自动运行。

应用领域

       阳极碳块堆垛机广泛应用于电解铝及碳制品企业。主要场景如下：

• 电解铝生产领域：阳极装配车间木炭煤球自动化堆垛转运，电解车间残电极和原阳极炭块入库管理，木炭煤球仓库智能物流系统核心设备。

• 碳素制品行业：预焙阳极生产线成品堆垛、阳极焙烧车间装卸作业、石墨电极生产物流系统。

• 特殊应用场景：高温环境（焙烧区）的炭块搬运、腐蚀性气体环境作业、定位精度要求较高的自动化仓储系统。

优势特点

• 运行方式：支持空运（驾驶室作）、远程控制（无线遥控作）、空运+远程控制（双模切换）。

• 控制系统：PLC+变频器+HMI，PLC采用AB Controllogix5000 / 西门子S7-1500，变频器采用Emotron VFX48 / ABB ACS880 / Schneider ATV71，HMI工业级触摸屏支持参数设置和状态监控。

• 整机可实现全自动作，自动抓块、放块、卸垛、装车，自动化程度高，并可智能定位，激光/编码器对准准确（±2mm）。;

• 远程监控和数据管理：对行车和中控室通过无线传输，可实现远程监控，支持远程上传和下载程序;支持数据日志记录，如碳块作报表、故障日志存储和分析

• 机械夹具节能设计：纯机械结构，免电力驱动;变频调速，环保节能，模块化设计，维护方便;